Для обработки и окраски пряжи у нас применяются только проверенные красители и вспомогательные вещества, которые мы получаем от известных поставщиков из Германии и Швейцарии. Критерием для принятия решения в этом плане является, в том числе, сертификация на соответствие требованиям стандарта "Öko Tex-Standard 100, текстильная продукция, проверенная на содержание вредных веществ" (класс продукции I — для грудных детей). Такую категорию присваивают только текстильным изделиям, которые выдержали серьезные аналитические испытания. С использованием паспортов безопасности постоянно обновляется обширный банк данных предприятия, в котором накапливаются все экологические характеристики продукции, например, класс ее опасности в плане загрязнения воды. Это позволяет производить убедительное сравнение выпускаемой продукции с точки зрения ее воздействия на окружающую среду и намного быстрее принимать решения.

Для отделки пряжи характерен значительный расход воды. Техническую воду у себя на TVU мы добываем из собственной скважины и водоподготовку производим собственными силами.

Это позволяет отказаться от использования ценной питьевой воды, а также от дальних перевозок. Неустанно проводимая оптимизация технологии позволяет уже в настоящее время производить окраску пряжи с существенно укороченными модулями ванны. 

Это означает, что за прошедшие 17 лет нам удалось снизить средний расход воды с 92 литров до всего лишь 67 литров на килограмм окрашенной пряжи. 

Как "инвестицию модельного характера в дело защиты окружающей среды" обозначило Федеральное ведомство ФРГ по охране окружающей среды вновь разработанную установку для обесцвечивания сточных вод текстильного производства, которая была принята в эксплуатацию в 2003 году. Путем измерения электрической проводимости отделяют часть потока и обесцвечивают его во флотационной установке с использованием катионных осадителей. Благодаря обработке только части стоков обесцвечивать приходится всего лишь около 4 % всех сточных вод. Поэтому используемый способ чрезвычайно экономичен и содействует бережному использованию в процессе производства возобновляемых и невозобновляемых природных ресурсов.

Необходимые для этого соответствующие характеристики отработанной воды получают из регистрационных записей заводской станции по измерению количества и качества сточных вод, а также по результатам анализов, выполненных в собственной лаборатории.

Высокопроизводительная установка для рекуперации тепла позволяет возвращать в заводскую сеть компании TVU свыше 54% всей используемой тепловой энергии. Это соответствует экономии примерно 1 миллиона литров мазута в год. При этом тепло извлекается из горячих отделочных ванн при помощи пластинчатого теплообменника и применяется для нагрева холодной свежей воды. Снижению потерь тепла, кроме всего прочего, содействует надежная термоизоляция всех соответствующих трубопроводов и оборудования. Расход тепловой энергии удалось снизить с 3,78 кВтч/кг пряжи в 1990 году до нынешних всего лишь 2,21 кВтч/кг окрашенной пряжи. Тепловую энергию с декабря 2007 года производит работающая на биомассе теплоэлектроцентраль мощностью 3,25 МВт, на которой сжигают древесную щепу. На случай пиковых нагрузок предусмотрен котел с мазутной топкой мощностью 3,2 МВт. Благодаря тому, что система отопления работает на отходах древесины, выбросы углекислого газа — по сравнению со старым мазутным отоплением — удалось снизить более чем на 80 %.

Благодаря внедрению рекомендаций проекта ЕС по стимулированию снижения энергопотребления вдвое ("Energie-Halbe"), в TVU он, невзирая на существенные достижения в плане автоматизации производства, на фоне общеотраслевых показателей выглядит просто-таки отлично. Достигается это, в числе прочего, за счет оптимального расчета приводов машин, а также использования самых современных двигателей с регулируемым числом оборотов. Автоматическое выключение различных единиц оборудования при пиковых значениях тока (реле максимального значения), а также отключение трансформатора по выходным дням также помогает снизить расходы на электроэнергию. Кроме того, используются источники счета с рефлекторами, а также люминесцентные лампы с высокими показателями светоотдачи.

Производственные отходы на протяжении вот уже многих лет накапливают в разных пунктах сбора на территории предприятия и разделяют их по видам. Вид, количество и способ утилизации пригодных для вторичной переработки составляющих или остаточных отходов точно регистрируются в статистических данных. Начиная с 1988 года, количество остаточных отходов удалось сократить почти на 85 процентов.

Работникам предприятия должны предлагаться ориентированные на будущее и гарантированные рабочие места. При этом главный упор делается, в первую очередь, на творчество и креативность каждого отдельного работника, поощряются мышление, выходящее за узкие рамки своего производственного подразделения, и осознание собственной ответственности. Кооперативный стиль руководства позволяет осуществлять поддержку работников на их пути к совместному участию в предприятии. Важными предпосылками для этого являются отлаженная командная работа, а также взаимно уважительное обращение сотрудников друг с другом. Лучшими доказательствами нашего успеха в этом плане являются минимальная текучесть рабочей силы на всем предприятии, и также высокие стандарты качества производимой продукции.

Сотрудник закономерно находится в центре внимания при внедрении любых инициатив. Ведь именно в среде кадрового состава работников возникают новые идеи, выдвигаются инициативы вроде кружка здоровья, которые совместными с руководством предприятия усилиями успешно внедряются. В сотрудничестве с Общей местной больнично-страховой кассой проводились занятия по профилактике болей в спине, направленные на снижение уровня нагрузок на работников на рабочих местах и улучшение состояния их здоровья.

В качестве еще одной важной задачи рассматривается повышение профессиональной квалификации всех наших сотрудников. Совместно с руководством среднего звена собственно на фирме, в процессе обмена опытом с поставщиками и техническим текстильным училищем в г. Мюнхберг полученные ранее знания постоянно обновляются и углубляются. Этот учебный процесс постоянно проверяется на соответствие действующим техническим и экономическим требованиям. Оптимизация процесса позволяет соответствующим сотрудникам брать на себя выполнение квалифицированных видов деятельности, так как они в состоянии уверенно работать с лабораторным дозатором, выполнять управление цветом при помощи ЭВМ или обслуживать автоматическую дозирующую установку для химикатов и вспомогательных веществ.

Отношение к производственному обучению в TVU более чем серьезное. В настоящее время у нас обучается семи разным профессиям, которые требуют специальной подготовки, 17 учеников производственного обучения. Много кто в руководстве компании начинал свою карьеру в качестве ученика производственного обучения. Наши инвестиции в молодые кадры мы рассматриваем не как самоцель, но и как наши социальные обязательства. Ведь работники, собственно, являются главным капиталом компании TVU. Благодаря их самоотверженному труду, высокомотивированному участию в делах предприятия и обширным профессиональным знаниям TVU и является столь надежным партнером для своих клиентов. .